故障現(xiàn)象

故障的可能因素

排除方法

1、泵輸不出液體或流量、揚(yáng)程不足

（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

（2）吸入揚(yáng)程過(guò)高或灌注不足

（3）吸入管路過(guò)小或有雜物阻塞

（4）吸入管漏氣

（5）轉(zhuǎn)速過(guò)高過(guò)低

（6）泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)

（7）裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

（8）介質(zhì)比重與粘度與泵要求不符

（9）葉輪損壞

（10）磁轉(zhuǎn)子退磁滑脫

（1）重新灌液排除空氣

（2）降低泵位。增加進(jìn)口處壓力

（3）加大吸入管徑，消除堵塞物

（4）檢修管路

（5）檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求規(guī)定

（6）從電動(dòng)機(jī)端看，應(yīng)為順時(shí)針轉(zhuǎn)

（7）設(shè)法降低系統(tǒng)阻力或高度

（8）重新核算或更換合適功率電機(jī)

（9）更換葉輪

（10）更換磁轉(zhuǎn)子

2、消耗功率過(guò)大

（1）轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低

（2）裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符

（3）介質(zhì)比重與粘度與泵要求不符

（4）內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子與隔套摩擦

（5）內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子軸向有位差

（1）檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速按要求規(guī)定

（2）設(shè)法降低系統(tǒng)阻力或高度

（3）重新核算或更換合適功率的電機(jī)，并更換與電機(jī)功率相應(yīng)的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子

（4）檢查內(nèi)外轉(zhuǎn)子與隔套的間隙，重新調(diào)整對(duì)中

（5）調(diào)整內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子軸向位置

3、泵組振動(dòng)及雜音

（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

（2）吸入揚(yáng)程過(guò)高或灌注不足

（3）吸入管路過(guò)小或有雜物阻塞

（4）在流量過(guò)小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振動(dòng)

（6）管路或泵內(nèi)有雜物堵塞

（7）泵體及地腳螺栓松動(dòng)

（1）重新灌液排除空氣

（2）降低泵位，增加進(jìn)口處壓力

（3）加大吸入管徑，清除堵塞物

（4）加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

（5）檢查原因設(shè)法消除

（6）認(rèn)真檢查及排除

（7）緊固螺栓

4、泵過(guò)分發(fā)熱或振動(dòng)

（1）在流量小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

（2）泵與電機(jī)軸線不一致

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦

（4）軸承磨損嚴(yán)重或損壞

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振動(dòng)

（6）磁轉(zhuǎn)子滑脫

（7）介質(zhì)溫度超過(guò)泵的規(guī)定溫度

（1）加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

（2）重新調(diào)整對(duì)中

（3）檢修泵或改善使用工況

（4）更換軸承

（5）檢查原因設(shè)法消除

（6）檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子磁性強(qiáng)度或更換磁轉(zhuǎn)子

（7）按介質(zhì)溫度，換用高溫磁轉(zhuǎn)子

5、軸承發(fā)熱及容易損壞

（1）在流量過(guò)小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

（2）泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦

（4）軸承磨損嚴(yán)重或損壞

（5）軸磨損嚴(yán)重或損壞

（6）轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡引起振引

（1）加大流量可設(shè)旁通循環(huán)管

（2）重新調(diào)整對(duì)中

（3）檢修泵或改善使用工況

（4）更換新的

（5）更換新的

（6）檢查原因，設(shè)法消除

6、托架下端出現(xiàn)介質(zhì)滲漏

（1）隔套或隔套靜密封墊損壞

（2）泵蓋及其端面密封墊損壞

（1）更換新的

（2）檢查后更換新的